Персонализирани промишлени керамични магнити

Ние произвеждаме промишлени феритни магнити по поръчка за OEM производители, производители на двигатели, компании за автоматизация и доставчици на индустриално оборудване. Работейки със специални инструменти за пресоване и-фирмени линии за синтероване, ние произвеждаме персонализирани геометрии, магнитни степени и профили на намагнитване, съобразени със специфични работни температури, задържащи сили и механични толеранси.

Присъща устойчивост на корозия
За разлика от NdFeB (неодимови) магнити, феритните материали са химически стабилни керамични оксиди, които не съдържат лесно окисляеми редкоземни-елементи.

причина:Тъй като желязото е свързано здраво в стабилна феритна кристална решетка, а не съществува като свободна метална фаза, материалът не ръждясва при нормални атмосферни условия.

Полза от приложението:Частите работят надеждно във влажна среда, водни помпи и външни машини, без да изискват никелови, цинкови или епоксидни защитни покрития.

Термична стабилност (250 градуса до 300 градуса)
причина:Феритните магнити притежават нисък обратим температурен коефициент на остатъчна намагнетност (алфа приблизително -0,2%/градус) и висока присъща коерцитивност (Hci) при повишени температури в сравнение със стандартните неодимови класове.

Полза от приложението:Поддържа стабилен магнитен изход вътре в непрекъснато{0}}електродвигатели, генератори и нагревателни-съседни възли без постоянно термично размагнитване.

Икономична мащабируемост за големи{0}}обеми OEM
причина:Суровините (железен оксид и стронций/бариев карбонат) са в изобилие в световен мащаб и имат ниска-цена, като се избягва нестабилността на пазара на тежки редкоземни-елементи като диспрозий или тербий.

Полза от приложението:Намалява разходите за BOM (списък на материалите) за широкомащабни-производствени серии в потребителски уреди, автомобилни сензори и магнитни сепаратори.

Ние изграждаме персонализирани инструменти, за да отговаряме на изискванията на монтажния корпус, елиминирайки необходимостта от редизайн на механични компоненти около стандартните каталожни размери.

Подготовка на суровината:Праховете от стронциев или бариев ферит се смилат мокро- или сухо-за постигане на контролирано разпределение на размера на частиците.

Компресионно формоване:Праховете се уплътняват чрез изотропно пресоване (еднакви магнитни свойства във всички посоки) или анизотропно мокро пресоване (подравнени в магнитно поле за получаване на продукти с по-висока енергия като Y30BH и Y35).

Високо{0}}температурно синтероване:Компактите се изпичат в тунелни пещи при температури над 1200 градуса, за да се постигне пълно уплътняване и механична твърдост.

Прецизна обработка:Тъй като спеченият ферит показва изключителна твърдост и крехкост (подобно на техническата керамика), размерите се коригират с помощта на диамантено-импрегнирани шлифовъчни дискове.

Намагнитване и тестване:Компонентите се насищат с помощта на импулсни магнетизатори с-силно поле и се проверяват за повърхностна плътност на потока, остатъчна индукция (Br) и коерцитивна сила (Hcb).

Електрически двигатели и задвижващи механизми:DC двигатели с постоянен магнит, стартерни двигатели и безчеткови задвижващи механизми, използващи дъгови сегменти и пръстени.

Системи за магнитно разделяне:Напречни лентови сепаратори, решетъчни магнити и тромели за рециклиране, използващи блокови възли с дълбоко поле-.

Акустични преобразуватели:Високоговорители и високоговорители, използващи пръстеновидни и плужекови геометрии.

Сензори и герконови превключватели:Позиционирайте-чувствителни ротори и много-полюсни енкодерни пръстени, изискващи прецизни стъпки на полюсите.

Всяка производствена партида се подлага на стриктни тестове преди опаковане за износ съгласно строги системи за управление на качеството ISO 9001:2015:

Проверка на размерите:Измерено чрез цифрови дебеломери и оптични компаратори спрямо CAD толеранси на клиента.

Тестване на магнитни характеристики:Остатък (Br) и коерцитивност (Hcb), проверени с помощта на хистерезисна графика или система за изпитване на намотка на Helmholtz.

Визуална проверка:Скриниран за структурни стружки, микро-пукнатини и повърхностни включвания, присъщи на обработката на синтерована керамика.

Подаване:Предоставете 2D/3D чертежи (формат STEP/IGES), необходимия магнитен клас, целево количество и условия на работна среда.

Преглед на осъществимостта:Инженерна оценка на дизайна на инструменталната екипировка, коефициентите на свиване при пресоване и изискванията за закрепване за намагнитване (Очаквано време за преглед: 1–2 работни дни).

Вземане на проби от инструменти и прототипи:Разработване на инструменти по поръчка, производство на проби и доставка за механични и магнитни стенд-изпитания (Очаквано време за изпълнение: 2–3 седмици).

Обем и партидно производство:Пълномащабно-производство при фиксирани параметри за контрол на процеса с доклади от изпитвания на мелница (MTR), предоставени при изпращане (Приблизително време за изпълнение: 3–4 седмици).

Популярни тагове: промишлени керамични магнити по поръчка, Китай производители на промишлени керамични магнити по поръчка, доставчици, фабрика